Външните LED дисплеи при горещо време имат по-строги изисквания за разсейване на топлината
1. Вентилаторът разсейва топлината.Вентилаторът с дълъг живот и висока ефективност се използва в корпуса на лампата, за да подобри разсейването на топлината.По-често използваният метод е с ниска цена и добър ефект.
2. Използвайте алуминиеви ребра за разсейване на топлината, което е най-често срещаният метод за разсейване на топлината.Използвайте алуминиеви ребра за разсейване на топлината като част от корпуса, за да увеличите площта на разсейване на топлината.
3. Интегриране на топлопроводимост и разсейване на топлината - използването на керамика с висока топлопроводимост, целта на разсейването на топлината от корпуса на лампата е да се намали работната температура на LED дисплея с висока разделителна способност, тъй като коефициентът на разширение на LED чипа е много различен от коефициента на разширение на нашите обичайни метални материали за топлопроводимост и разсейване на топлината.Светодиодният чип не може да бъде директно заварен, така че да се избегне повреда на светодиодния чип на дисплея от топлинен стрес при висока и ниска температура.
4. Разсейване на топлината чрез топлинна тръба, като се използва технология на топлинна тръба за отвеждане на топлината от чипа на LED дисплея към ребрата за разсейване на топлината на корпуса.
5. Въздушна хидродинамика, използваща формата на корпуса на лампата за създаване на конвекционен въздух, което е най-рентабилният начин за укрепване на разсейването на топлината.
6. Повърхностна радиационна обработка за разсейване на топлината, повърхността на корпуса на лампата е обработена с радиационна обработка за разсейване на топлината.Сравнително лесно е да се нанесе боя за разсейване на радиационна топлина, която може да отнеме топлината от повърхността на корпуса на лампата чрез излъчване.
7. Термопроводимата пластмасова обвивка се запълва с топлопроводими материали, когато пластмасовата обвивка е шприцована, така че да се увеличи топлопроводимостта и капацитетът на разсейване на топлината на пластмасовата обвивка.
Време на публикуване: 10 март 2022 г